Über uns
Beratung und Komplettlösungen. Nicht nur Maschinen.
Yite Environmental konstruiert und baut industrielle Staubabscheideanlagen – Schlauchfilter, Patronenabscheider, Zyklone, Nasswäscher und Schweißrauchabsauganlagen – für Betriebe, die es sich nicht leisten können, sich vom Staub ausbremsen zu lassen. Seit 2015 arbeiten unsere Ingenieure und Schweißer in einem einzigen 30.000 m² großen Werk in Botou, Hebei: Die Staubbedingungen eines Kunden werden zu einer dimensionierten, gefertigten und geprüften Anlage – nicht zu einer Vermutung.
Der Unterschied liegt darin, wo wir anfangen. Ein Katalog verkauft Ihnen ein Modell; wir fragen zuerst nach Ihrem Prozess – Staubart, Luftvolumenstrom, Temperatur, Feuchte, Betriebsstunden und der einzuhaltende Emissionszielwert – und konstruieren dann die Antwort darum herum. Deshalb kommen unsere Maschinen auf Ihr Problem dimensioniert an, mit einer Zeichnung, die Sie prüfen können, bevor ein Blech geschnitten wird.
Und weil Schneiden, Walzen, Schweißen, Verdrahten und Lackieren unter einem Dach stattfinden, ist die Person, die Ihre Frage nach einem nicht standardmäßigen Trichterwinkel oder nach der Spannung Ihres Schaltschranks beantwortet, dieselbe, die das Gerät baut. Sie erhalten eine echte Lieferzeit, eine Maschine, für die wir einstehen – und ein einziges verantwortliches Werk von der ersten Frage bis zum Containerverladen.
- 12,000+ pro Jahr hergestellte Tonnen
- 30,000 m² Arbeitsbereich unter einem Dach
- 6 Fertigungslinien, vom Rohblech bis zum lackierten Fertigteil
- 20+ Jahre gesammelte Teamerfahrung
Alles aus einer Hand, an einem Ort
Da wir den gesamten Prozess selbst in der Hand haben, können wir verbindliche Lieferzeiten versprechen und für jede Schweißnaht einstehen.
Wie Ihre Anlage konstruiert und gebaut wird
-
1
Prüfung von Konstruktion und Zeichnungen
Jede Bestellung beginnt mit einer Zeichnungsprüfung: Einlassposition, Trichterwinkel, Austragshöhe, Blechdicke, Bühnen, Leitern und Lackfarbe werden bestätigt, bevor ein Blech geschnitten wird.
-
2
Schneiden und Umformen
CNC-Plasma- und Scherenanlagen schneiden Bleche zeichnungsgerecht innerhalb der Toleranzen; Walzmaschinen formen runde Gehäuse, Abkantpressen bringen Trichter und Versteifungen in Form.
-
3
Schweißen und Montage
Zertifizierte Schweißer montieren Filterkammern, Trichter, Türen und Kanalanschlüsse unter Einhaltung der Toleranzen und prüfen die Hülle anschließend auf Luftdichtheit, bevor sie in die Endbearbeitung geht.
-
4
Strahlen und Lackieren
Kohlenstoffstahl wird kugelgestrahlt und in unserer eigenen Lackiererei lackiert – keine Warteschlange bei Subunternehmern, und die von Ihnen gewählte Lackfarbe wird aufgetragen, bevor die Innenteile montiert werden.
-
5
Montage der Filtermedien
Filterschläuche, Körbe und Patronenelemente werden unter sauberen Bedingungen montiert; Dichtungen, Schellen und Befestigungen werden mit dem vorgeschriebenen Drehmoment angezogen, damit bei der Impulsreinigung nichts entweicht.
-
6
Verkabelung und Steuerung
Schaltschränke werden im eigenen Haus für Ihre Spannung und Motorleistung konstruiert und verdrahtet, mit Frequenzumrichtern, Zeitschaltuhren und Differenzdruckregelung, abgestimmt auf Ihren Prozess.
-
7
Tests und Qualitätskontrolle
Jede Maschine wird vor dem Versand auf Dichtheit geprüft und einem Probelauf unterzogen: Impulsventile öffnen in Sequenz, der Ventilator wird ausgewuchtet, Türen dichten ab und die Steuerung durchläuft einen vollständigen Zyklus.
-
8
Verpackung und Exportverladung
Jede Einheit wird für den Seetransport geschützt, in Kisten verpackt und mit Packliste und Fotos vor dem Versand verladen, damit Sie genau wissen, was bei Ihnen im Werk ankommt.
Besuchen Sie das Werk
Ein kurzer Rundgang durch unser Werk in Botou – Büro, Forschung und Entwicklung, Zuschnitt, Montage und fertige Maschinen.
Botou Yite im Einsatz – 30.000 m² unter einem Dach
Maschinen werden für den Export verpackt und verladen